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[规程、措施] 炮采工作面规程

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发表于 2010-6-21 12:54:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

大地精煤矿综采队1303工作面遇铁质夹矸

回采安全技术措施

1303综采工作面走向长665m、倾向长212m,从切眼起246m范围内煤层底板上1.581.70m处发育0.10.84m厚的富铁质夹矸,该夹矸层厚度变化较大,坚硬致密对回采影响很大。基于这些原因,在确保安全的情况下顺利通过夹矸带,特制定以下安全技术措施:

一、回采技术方案

采用放震动炮钻底的回采方案。

二、回采方法

(一)爆破震动工艺

采用钻眼爆破震动法

1、工作面震动爆破作业

1)爆破方式:分断面一次性起爆(每次爆破断面长度为10m

2)爆破作业流程

工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——瓦斯检查——装药——填炮泥——联接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮

2、工作面震动爆破说明书

1钻眼工作

钻眼机具的选择与配套

本工作面采用ZM—12型矿用隔爆型煤电钻,选用1.5m长的麻花钻杆,一字型钻头作为配套设备进行钻眼。

钻眼前的准备工作

为了钻眼工作的安全,钻眼前必须敲帮问顶,清除顶、帮的活煤,检修好煤电钻,备齐钻杆、钻头等。

2震动爆破工作

爆破器材的选择

选用2#煤矿许用炸药,毫秒延期电雷管,铜芯绝缘放炮母线,MFB—100型电容式发爆器分断面毫秒延期一次性起爆。

爆破参数的确定

根据煤质硬度、掘进断面以及工作面的实际情况来确定爆破参数(以厚度0.3m、长10m断面的夹矸为例说明,见爆破作业图表1、表2、表3)。

3)工作面炮眼布置

炮眼布置在工作面铁质夹矸上部和下部,眼口距1.0m,水平夹角75°,垂直夹角85°

4)装药、封炮泥及联线结构(见附图及表2)。

5)联线

联线注意事项

联线时必须将雷管脚线刮净并相互扭接牢固。和放炮母线联接前,要检查母线是否有电,如有电一定要查明原因,彻底排除杂散电流的干扰,然后与脚线联接。联线前,远离工作面一头的母线应扭结在一起,以防杂散电流经母线而形成通路。联线时,无关人员应撤离工作面,以保证安全。

工作面联线均采用串联方式,每个工作面的雷管脚线一次联完。联线工作由放炮员完成。

6)放炮
   
采用毫秒延期电雷管一次性起爆,夹矸下部使用1段、夹矸上部使用5段。

放炮工作由经过专门培训并取得爆破资格证的放炮员完成,放炮工作要严格遵守《放炮工操作规程》。

严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行放炮和处理瞎爆。

执行一炮三检制,做好放炮前、放炮时、放炮后的各项工作,放炮后至少等15分钟后方可进入工作面检查。

本工作面装药、联线、放炮建立岗位责任制,由放炮员担任,包装、包联、包放,并设专人检查。

7)绘制爆破作业图表(见下表1、表2、表3



1
爆破原始条件

   

   

工作面断面积

m2

3

总装药量

kg

12

煤层硬度

1.01

夹矸硬度

2.23

炮眼深度

m

1.5

瓦斯情况

炮眼数目

20

涌水量

雷管数目

20

钻眼规格

mm

37

     2
装药量及起爆顺序

眼号

眼名

眼数

(个)

眼深

m

      

封泥

长度

爆破

顺序

联线

方式

装药

结构

/

小计

卷数

小计

重量

kg

1-20

震动炮眼

20

1.5

3

60

12

大于0.5m

一次性起爆

串联

正向连续装药

合计

60

12

  3
预期爆破效果

   

   

每循环爆破松动煤矸量

m3

2.4

每立方煤耗雷管量

8.3

每循环松动进尺


m

0.8

每循环炮眼总长度

m/循环

30

炮眼利用率

%

95

每米耗药量

kg/m

0.4

每立方煤炸药消耗量

kg/m3

5

每米采面耗雷管量

m

2

每循环炸药消耗量

kg/循环

12

每循环雷管消耗量

/循环

20

备注:以上爆破作业表图中的数据是指夹矸平均厚度为0.3m、断面长10m时的技术参数,如出现夹矸厚度变化较大时,可根据夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况。

3、放震动炮安全技术措施

1放炮前应把所有的设备、材料等撤到安全地带,撤不走的设备必须加强保护。放炮时支架初撑力符合要求,并用皮带等吊挂于照明灯及电缆槽前,避免崩坏照明灯、电缆等。


1
)支架立柱必须进行有效的防护。


2
)工作面照明设备必须进行有效防护。


3
)工作面电缆、管线必须进行有效防护。

2放炮时必须有队干部现场跟班,班长统一指挥,并执行一炮三检制度。

3根据铁质夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况。                                             

4火工品的领用必须由放炮员装箱保管。

5放炮时必须执行三人连锁放炮制。

6放炮母线长度必须符合规定,距工作面长度不小于70m、严禁母线与其他金属材料及电缆接触,放炮器有放炮员专人负责。

7放炮前必须设警戒,各联络巷必须有专人负责,警戒的位置距放炮处距离不小于100m

8放炮前有队领导、班长现场清点人数,确无疏漏方可放炮。

9一切工序准备就绪后,有专人再检查一遍,待所有人都撤到安全地带后,放炮员大喊三声方可放炮。

10放炮后等炮烟吹散后方可进入工作面。

11放炮后进入工作面必须仔细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;如有拒爆、残爆等现象,必须立即处理,在拒爆、残爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆、残爆无关的工作。

 
12由于放下的大部分是铁质夹矸,所以不能上皮带,必须全部捡出丢至老塘后方可割煤。

     13放炮时严禁伤顶、伤底。

14应加强设备动、静态检修,保证设备正常运转。

附工作面放震动炮回采炮眼布置示意图

4、爆破时工作面风量计算

    1)风量计算

A.按瓦斯涌出量计算

Q=100×q×K

式中:q—该工作面回风巷中瓦斯的平均绝对涌出量,q=0.66

K—工作面的瓦斯涌出不均衡系数,取1.7

Q=100×0.66×1.7=112.2m3/min

CO2涌出量计算:

Q=200×q×k=200×0.15×2=60m3/min

式中:q-工作面的CO2绝对涌出量,0.15 m3/min

k-工作面的CO2涌出不均衡系数,取2.0

B.按工作面气温与风速的关系计算

Q=60VS

式中:V—回采工作面风速m/s,1.8m/s


S
—回采工作面平均断面积m2,使用掩护式支架,S=8m2

Q=60×1.8×8=864m3/min

C.按工作面同时工作的最多人数计算

Q=4N

式中:N—回采工作面同时工作最多人数,取50人(包括矿检查人员及外来参观人员)

4—以人数为单位的供风标准

Q=4N=4×50=200 m3/min


D
.按工作面爆破所需风量计算


Q=25A

        式中:A—炸药消耗量,kg



Q=25A=25×12=300 m3/min

现工作面配风量为1200 m3/min,故符合风量要求。

(二)钻底工艺

采用采煤机割煤前滚筒割顶刀、后滚筒割底刀并卧底的方法 1、钻底作业

震动炮放过后,采煤机进行割煤,前滚筒走顶刀正常推进、后滚筒走底刀每间隔一刀卧底100mm,推进16刀左右完成卧底800mm,采高达到3.3m3.5m,使卧底后的底板距铁质夹矸层2.32.5m。采高达到上述要求后,采煤机只割夹矸下部的煤岩层,降低支架挑住铁质夹矸下部,采高控制在2.3m2.5m的范围内向前推进,将铁质夹矸层甩至支架顶部作为工作面顶板。推过夹矸层后再逐步提底恢复正常割煤。

2、钻底安全技术措施

1)开始钻底时支架必须挑住铁质夹矸层20cm以上,且初撑力到达额定工作阻力的80%以上。

2)钻底期间,要加强支架和泵站的检修工作,保证泵站压力不少于30Mpa支架初撑力不低于24Mpa,杜绝支架自动卸载现象。

3钻底期间,作业人员要组织合理,行动迅速敏捷,后路要畅通,并选好撤退路线。

4)钻底期间,工作面采高较低,人员通行必须稳健慢行,确认安全时方可通过。

5)钻底期间,注意工作面与两顺槽顶底板的衔接要平缓,坡度不可过急、过大,以免造成倒架、挤架或歪架。

6人员进入机道及煤壁侧作业时,煤机必须停电,打开煤机隔离开关及滚筒离合器,同时闭锁溜子,作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关,严禁其他人员私自操作煤机。煤机送电或解除溜子闭锁前,必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点,无安全隐患后方可操作。

7人员进入机道及煤壁侧前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,站在有效支护空间内,用长钎子撬掉顶帮的悬危煤帮、护帮板护帮有力。梁端顶板破碎及煤壁松软有片帮危险时,必须打好贴帮柱维护好顶板,确认安全后方可作业。同时工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。

8严禁用溜子运送金属网等物料,人员抬扛物料时,必须相互配合,协调一致,行走时,要注意头、脚部不被碰、拌,放下物料时,必须事先商定一致,先放下一端再放另一端,严禁抛掷。

9检查在用单体支柱情况,发现自动卸载和损坏单体要及时更换,并造册登记。

10保证支架工况良好,发现跑、冒、滴、漏现象要及时处理,杜绝支架自动动作现象。

三、煤质要求
1
、安排专人将厚度≥100mm的夹矸及时捡出。

2、生产过程中严格控制顶板漏矸,特殊情况下工作面顶板漏矸时,直径大于100mm的矸石必须全部拣出。
3
、工作面不得留浮煤。巷道内的脏杂煤、湿煤、矸石和杂物必须单独处理,不得进入煤中或上皮带。采煤工作面两顺槽向外100m范围内不得有杂物。
4
、工作面不得有深度超过100mm以上的积水。
5
、加强对设备的冷却水管、泵站供回液管、皮带巷灭尘水管及阀门的检查和管理,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
6
、煤流上方顶板淋水时,必须设置雨篷,将水导入水沟。
7
、采掘设备全部取消外喷雾,电机冷却水全部引出,不准进入煤流。同时调整采掘机械的内喷雾水流量,做到开机开水,停机停水。

四、工程质量要求

1、加强与机运队的协调,运输设备运转正常,保证过夹矸带连续推进,保证除铁器完好,及时清理杂物,并做好详细记录。

2、回采时根据两顺槽剖面图及地测提供的数据控制采高,及时调整好顶底板,保证回采时工作面顶底板与顺槽顶底板的衔接。

3、工作面工程质量达到三直、两平、两畅通的要求。




大地精煤矿综采队




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采用采煤机割煤前滚筒割顶刀、后滚筒割底刀并卧底的方法、、、????这是咋回事啊???
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你们这样一说我还真迷糊了~~!~!
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